一、设备特点
电极自动对接装置
石墨电极自动对接装置是一款石墨电极离线对接拧紧自动设备，采用石墨电极利用电弧加热的电炉均可使用此装置来接长石墨电极。采用我公司电极接长装置后，在天车的配合下只需要一人手持无线遥控器操作即可将快速、安全的完成电极自动对接
关键词：
石墨
电极
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电极自动对接装置
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电极自动对接装置
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全智能型电极自动对接装置优势
石墨电极自动对接装置是一款石墨电极离线对接拧紧自动设备，采用石墨电极利用电弧加热的电炉均可使用此装置来接长石墨电极。采用我公司电极接长装置后，在天车的配合下只需要一人手持无线遥控器操作即可将快速、安全的完成电极自动对接。我公司电极接长装置技术先进，自动化程度高，采用先进的设计理念，合理的结构框架，高精密传感器，自动化电控技术和优良的生产工艺。保证了该型设备结构可靠，工作灵活，控制精准，是目前国内外先进的电极自动对接设备。能提高电炉工作效率，减少用工量，降低工人劳动强度，提高用户工厂的自动化水平，完全符合现代化冶炼工厂的使用要求。
● 设有扭矩保护、扭力值监测功能；
● 具有电极运转导向，防止电极运转时不同心出现断丝现象；
● 具有防电极坠落功能；
● 单人单机一键式操作，减少人工劳动成本；
● 设备结构紧凑、维护保养方便。
二、手动接长电极与自动对接电极使用数据对比如下
1.手动接长电极数据如下：
● 每次接长单根电极需要3～4人完成，人工操作强度大；
● 电极接长周期长，单根电极需要5～10min完成；
● 电极拧紧力矩无法保证，且电极与电极之间连接平面接缝＞0.5～1.0mm，因此电极的导电性能差、电极容易发热，从而增加了电极的消耗及折断率；
● 手动接长增加了电极折断后的热停炉时间，冶炼工艺时间无法得到有效的保证。
● 人工手动对接时，存在人员高空坠落安全隐患。
2.自动对接电极数据如下：
● 接长电极只需要1人完成，人工操作强度低，炉前操作人员作业率高；
● 消除人工对接时人员生命安全隐患。
● 电极接长周期短，单根电极接长仅需要1～2min完成；
● 有效的保证电极拧紧力矩，通过传感器监测装置保证了电极拧紧力矩，且电极与电极之间连接平面接缝由原来的0.5～1.0mm，降低至0.05～0.1mm，完全满足冶金电极标准《YB-T 4090-2000》要求，标准规定电极接合平面≤0.4mm；
● 电极从接头处的折断率比手动接长降低了90%，很好的保证了电极的利用率；
● 电极自动对接装置很好保证了电极连接的可靠性，减小因电极接头处拧紧力矩小、接触差而影响的电极发热增加了电极消耗，通过计量数据得出，使用电极自动对接装置，电极消耗较手动相比减小了0.01～0.03g/KWh；
● 电极自动对接装置有效的匹配了炼钢短流程、快节奏的冶炼工艺要求，缩减电极折断热停炉时间，降低电极自身发热电阻及损耗。
结论：采用我公司石墨电极自动对接装置，有效提高设备产能及利用率、提高工厂的自动化水平，降低电极、电能消耗，减轻人工劳动强度、消除人员安全隐患，采用我公司电极自动对接装置年节约成本可达～30万元/年左右。
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